聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团或异氰酸酯基的胶粘剂。按反应组成分类可分为：多异氰酸酯胶粘剂、含异氰酸酯基的聚氨酯胶粘剂、含羟基聚氨酯胶粘剂和聚氨酯树脂胶粘剂。

按用途与特性可分为：通用型胶粘剂、食品包装用胶粘剂、鞋用胶粘剂、纸塑复合用胶粘剂、建筑用胶粘剂、结构用胶粘剂、超低温用胶粘剂、发泡型胶粘剂、厌氧型胶粘剂、导电性胶粘剂、热熔型胶粘剂、压敏型胶粘剂、封闭型胶粘剂、水性胶粘剂以及密封胶粘剂等。

但无论哪种类型的聚氨酯胶粘剂，都是体系中的异氰酸酯基团与体系内或者体系外含活泼氢的物质发生反应，生成聚氨酯基团或者聚脲，从而使得体系强度大大提高而实现粘接的目的。

一、聚氨酯胶粘剂的特性

1.粘接力强，初粘力大，适用范围广
由于聚氨酯胶粘剂分子链中的-NCO可以和多种含活泼氢的官能团反应，形成界面化学键结合，因此对多种材料具有极强的粘附性能，不仅可以粘接多孔性的材料，如泡沫塑料，陶瓷，木材，织物等，还可以粘接多种金属，无极材料，塑料，橡胶和皮革等，是一种适用性范围很广的胶粘剂。

2.突出的耐低温性能
在极低的温度下，一般的高分子材料都转化为玻璃态而变脆，而聚氨酯胶粘剂即使在-250°C以下仍能保持较高的剥离强度，同时其剪切强度随着温度的降低反而大幅度上升。

二、聚氨酯胶粘剂的缺点和改机方法

1.聚氨酯胶粘剂中游离的异氰酸酯单体具有较大的毒性，再与多氨化合物配制成的聚氨酯胶粘剂。该胶粘剂兼具环氧树脂和聚氨酯的优异性能，而且几乎不含游离的异氰酸酯单体，固体份含量高，聚氨酯胶粘剂正朝着水性和无溶剂的环保绿色胶粘剂方向发展。

2.聚氨酯胶粘剂在室温下通常固化缓慢，完全固化有时长达数天，如采用多组份复配可以明显缩短室温固化时间，更方便适用。

3.聚氨酯胶粘剂的耐高温性能远不如其耐低温性能，如用在食品包装复合薄膜中，这需要其具有耐蒸煮性。引入纳米粒子可显著提高其耐热性，拉伸强度，抗剪强度以及剥离强度等，但加入的纳米材料要适当，若加入过多则可能会破坏大分子中硬段的有序排列而使力学性能下降。

三、聚氨酯胶粘剂的应用

1.汽车用聚氨酯胶粘剂

新型汽车结构中引入大量的轻质金属、复合材料和塑料，造成汽车用胶粘剂和密封胶的需求量持续增长。在汽车上应用最为广泛的聚氨酯胶粘剂主要有装配挡风玻璃用单组分湿固化聚氨酯密封胶，粘接玻璃纤维增强塑料和片状模塑复合材料的结构胶粘剂，内装件用双组份聚氨酯胶粘剂以及水性聚氨酯胶粘剂等。汽车内饰件也是胶粘剂用量增长快速的一个领域。在过去相当长的一段时间内，我国汽车制造业一直从国外进口聚氨酯挡风玻璃胶，直到“八五”期间，研制开发这种胶才被列入国家重点科技攻关项目。

汽车上应用广泛的水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂。大多数水性聚氨酯是线性热塑性聚氨酯，由于其涂膜没有交联，分子质量较低，因而其耐水性、耐溶剂性、胶膜强度等性能还比较差，必须对其进行改性，以提高其性能。聚酯和丙烯酸的杂和分散体与脲二酮和异氰脲酸酯配合制备的汽车修补清漆，不需要高速搅拌设备，容易混合在一起，具有良好的粘附性能。

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